鑄鋼球閥,手動(dòng)鑄鋼球閥
所屬分類：
手動(dòng)閥門
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- 商品名稱: 鑄鋼球閥,手動(dòng)鑄鋼球閥
產(chǎn)品概述：我公司球閥有全徑和縮徑兩個(gè)系列，以滿足用戶的不同需要。全通徑球閥的通道內(nèi)徑與管線一致，流體阻力小，并便于管道清掃。而縮徑系列球閥的重量只有相同口徑全通徑球閥的70%左右，能有效降低成本和價(jià)格，而其流體阻力系數(shù)只有口徑截止閥的1/7左右，故球閥在得到廣泛的應(yīng)用。
球閥的優(yōu)點(diǎn)
1. 流體阻力小，全開時(shí)球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等，并且成直線相通，介質(zhì)流過球閥，相當(dāng)于流過一段直通的管子，在各類閥門中球閥的流體阻力小。
2.啟閉迅速，啟閉時(shí)只需把球體轉(zhuǎn)動(dòng)90°，方便而迅速。
3.結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，體積較小，重量較輕。特別是它的高度遠(yuǎn)小于閘閥和截止閥。
4.密封性能較好。球閥一般采用具有彈性的軟質(zhì)密封圈。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
浮動(dòng)球閥系我公司在消化吸收先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出的優(yōu)良產(chǎn)品，它具有更新的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，能滿足一般工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全和方便需要。
1、手動(dòng)浮動(dòng)球閥的開、關(guān)指示
球體、閥桿、手柄是閥門的運(yùn)動(dòng)部件，是一個(gè)裝配單元，閥桿頭部采用扁方結(jié)構(gòu)，能從手柄所處位置很容易辨出閥門是處于開啟位置或關(guān)閉位置。當(dāng)手柄或閥桿扁方與管道軸線平行時(shí)，閥門處于開啟位置；當(dāng)手柄或閥桿扁方與管道軸線垂直時(shí)，閥門處于關(guān)閉位置；
2、閥門鎖定裝置
為防止誤操作閥門，在閥門的全開和全關(guān)位置可用鎖鎖定閥門，特別是安裝中野外的閥門或當(dāng)工藝流程不允許開或關(guān)閥門時(shí)，為防止其他人員錯(cuò)誤操作閥門，將閥門位置鎖定是很重要的。因此根據(jù)用戶的需要在閥門設(shè)計(jì)時(shí)加裝帶鎖孔定位片可滿足用戶的工藝要求。
3、閥桿防飛出結(jié)構(gòu)
當(dāng)介質(zhì)通過閥門時(shí)，閥體中腔的壓力可能將閥桿推出（或者在維修閥門時(shí)，如果中腔有壓力，拆卸閥門時(shí)閥桿、介質(zhì)容易飛出，誤傷人員）。為防止這種情況發(fā)生，在閥桿下部設(shè)置一凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。這樣，即使火災(zāi)時(shí)，填料、止推軸承被燒損或或其它原因引起填料等損壞，閥體內(nèi)的介質(zhì)壓力將使閥桿凸臺(tái)與閥體上密封面緊密接觸，防止介質(zhì)大量從損壞的填料部位外泄露。
4、防靜電裝置
當(dāng)操作閥門時(shí)，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電電荷并聚集在球體上。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)置防靜電裝置，將聚集在球體上的電荷通過球體與閥桿、閥桿與閥體之間的靜電通道導(dǎo)出。
5、防火結(jié)構(gòu)
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，填料、閥座等非金屬（非防火材料）將被燒壞，大量泄露的介質(zhì)可能會(huì)更加促使火勢(shì)蔓延、擴(kuò)大，這時(shí)閥門的防火結(jié)構(gòu)可阻擋介質(zhì)大量泄漏。如圖，一旦閥座被燒損，球體將直接與閥體上的金屬面接觸，從而阻止介質(zhì)大量從燒損的閥座處泄露。防火防靜電的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合API607、JB/T6899和BS6755第二部分的要求。
6、中部法蘭無外部結(jié)構(gòu)閥體與閥體的聯(lián)接部位是靠墊片密封，為防止由于火災(zāi)、高溫或震動(dòng)等因素引起的該處密封泄露，特設(shè)計(jì)為閥體與左體金屬-金屬接觸，形成止口法蘭，保證無外漏。
可靠的閥座密封結(jié)構(gòu)
公司多年來的球閥制造經(jīng)驗(yàn)與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的結(jié)合而設(shè)計(jì)的雙線密封結(jié)構(gòu)，可自然泄礦井閥座，能保證高、低壓和真空狀態(tài)下的可靠密封。當(dāng)介質(zhì)壓力運(yùn)行在低壓區(qū)時(shí)，閥座密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保閥座可靠密封。當(dāng)介質(zhì)壓力運(yùn)行在較高位時(shí)，閥座密封圈與球體接觸面積增大，故閥座密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會(huì)損壞。
對(duì)于工作壓力很低的球閥，考慮到介質(zhì)壓力不能確保閥座的可靠密封，而預(yù)緊力長(zhǎng)期使用后會(huì)衰減，故對(duì)于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用板簧加載的閥座密封結(jié)構(gòu)，確保球閥長(zhǎng)期可靠的密封。
中、高溫球閥的閥座密封結(jié)構(gòu)，采用對(duì)位聚苯作為密封圈可用于300℃的溫度，而采用金屬密封耐高溫組合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的球閥可用于更高的溫度。這種結(jié)構(gòu)具用單向密封功能。
自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)當(dāng)滯留在閥門中腔的介質(zhì)由于管道系統(tǒng)壓力和介質(zhì)溫度等因素引起的變化，從而出現(xiàn)中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥體的安全。
-
采用標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)*
GB/T 12237-1989
連接標(biāo)準(zhǔn)*
JB/T 79
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)*
GB/T 13927-2008
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 12221
主要材料標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 12229-1989
中法蘭螺栓標(biāo)準(zhǔn)
GB 901-88
密封材質(zhì)選擇：
選擇
常溫
增強(qiáng)
高溫
耐磨、高溫
材料代號(hào)
F
Fs
PPL
Y.H
適用溫度
≤150℃
≤200℃
≤280℃
≤425℃
主要性能規(guī)范
試驗(yàn)壓力(MPa)
公稱壓力(MPa)
壓力級(jí)(class)
JIS(K)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
150
300
600
10K
20K
強(qiáng)度試驗(yàn)
2.4
3.75
6.0
9.6
15.0
3.0
7.5
16.5
2.4
3.8
密封試驗(yàn)
1.76
2.75
4.4
7.04
11.0
2.2
5.5
12.1
1.5
2.8
氣密試驗(yàn)
0.4～0.7MPa
-
型號(hào)
公稱通徑 DN
尺寸(mm)
L
D
D1
D2
H
b-f
Z-Φd
Do
1.6
15
130
95
65
45
60
14-2
4-14
108
20
140
105
75
55
64
14-2
4-14
120
25
150
115
85
65
90
16-2
4-14
165
32
165
135
100
78
105
16-2
4-18
180
40
180
145
110
85
150
16-3
4-18
240
50
200
160
125
100
190
16-3
4-18
240
65
220
180
145
120
195
18-3
4-18
320
80
250
195
160
135
215
20-3
8-18
350
100
280
215
180
155
250
20-3
8-18
400
125
320
245
210
185
280
22-3
8-18
500
150
360
280
240
210
320
24-3
8-23
600
200
400
335
295
265
370
26-3
12-23
800
2.5
40
180
145
110
85
160
16-3
4-18
240
50
200
160
125
100
205
20-3
4-18
270
65
220
180
145
120
215
22-3
8-18
350
80
250
195
160
135
230
22-3
8-18
400
100
280
230
190
160
270
24-3
8-23
500
125
320
270
220
188
300
28-3
8-25
600
150
360
300
250
218
340
30-3
8-25
900
200
400
360
310
278
400
34-3
12-25
1100
4.0
15
130
95
65
45
60
16-2
4-14
40
20
140
105
75
55
65
16-2
4-14
51
25
150
115
85
65
90
18-2
4-14
58
32
180
135
100
78
105
18-3
4-18
66
40
200
145
110
85
170
18-3
4-18
76
50
220
160
125
100
230
20-3
4-18
88
65
250
180
145
120
250
22-3
8-18
110
80
280
195
160
135
250
22-3
8-18
121
100
320
230
190
160
295
24-3
8-23
150
125
400
270
220
188
330
28-3
8-25
176
150
400
300
250
218
375
30-3
8-25
204
200
550
375
320
282
440
38-3
12-30
260
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